加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中坯體爆裂還可能因?yàn)榕黧w透氣性較差,入釜時(shí)坯體強(qiáng)度過(guò)低時(shí),在抽真空過(guò)程中,孔壁布局承受不了坯體表里壓差而發(fā)作;當(dāng)氣孔不均勻或加lv粉脫脂劑不妥時(shí),也能夠?qū)е卤?;去底皮設(shè)備工作流程:移動(dòng)式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊。但各種爆裂各有其特征。如石灰顆?;蜉^差的氣孔布局,咱們依據(jù)不相同狀況予以調(diào)整。
加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中坯體出現(xiàn)爆裂首要體現(xiàn)為出釜時(shí),制品外表成片脫落,大片約10cm2,小片則有1cm2,構(gòu)成外表麻面。其發(fā)作的緣由首要為過(guò)燒的石灰顆?;驔](méi)有拌和均勻的石灰團(tuán)粒。
因?yàn)檫^(guò)燒的石灰顆粒,在澆注靜停時(shí)沒(méi)有消解,而在入釜后敏捷消解,一起伴隨著體積的脹大,對(duì)制品構(gòu)成損壞。沒(méi)有攪開的石灰團(tuán)粒,在靜停或切開后的消解,能夠現(xiàn)已對(duì)坯體構(gòu)成了損壞,在蒸壓維護(hù)過(guò)程中,因石灰團(tuán)粒的較大的脹大值進(jìn)一步使受破塊的有些剝離坯體。然而,通常將粉煤灰或硅砂與水一起研磨形成漿料,加入粉狀石灰,并加入適量的水泥,石膏和發(fā)泡劑,攪拌后,將其注入模具框架中,靜氧。
加氣磚夾具將成為加氣混凝土生產(chǎn)線中實(shí)用的轉(zhuǎn)運(yùn)工具
加氣砌塊磚是一種利用粉煤灰、尾礦砂和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物,不經(jīng)高溫煅燒制作而成的墻體材料,具有輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨等的優(yōu)點(diǎn), 適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻,因此已逐漸成為建筑行業(yè)的重要材料。
在加氣磚生產(chǎn)線中,通過(guò)蒸壓釜增壓加熱蒸養(yǎng)后的加氣磚,往往需要成批移動(dòng),過(guò)去加氣磚的搬運(yùn)通過(guò)人工搬運(yùn)碼放,人工的勞動(dòng)強(qiáng)度很大,為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提率, 可以通過(guò)加氣磚夾具搬運(yùn)碼垛加氣磚。
但是,由于現(xiàn)有的機(jī)械式夾磚吊具設(shè)備一般是由固定夾板、活動(dòng)夾板以及驅(qū)動(dòng)裝 置組成,該夾磚器的工作原理是:夾磚時(shí),固定夾板相對(duì)不動(dòng),而驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾板并將磚向固 定夾板頂壓,從而夾持住磚塊。這種固定夾板不動(dòng),由活動(dòng)夾板單向移動(dòng)擠壓堆積的磚塊來(lái) 實(shí)現(xiàn)夾持磚塊的方法,容易出現(xiàn)夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現(xiàn)象。一般說(shuō)來(lái)設(shè)計(jì)合理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維修時(shí)零部件易拆易裝檢修容易,配件的通用性標(biāo)準(zhǔn)性及互換性好更容易引起用戶更多關(guān)注度,從而使得我們用戶減少了一些不必要的生產(chǎn)成本,同時(shí)還降低了我們投產(chǎn)蒸壓加氣磚設(shè)備項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)。
針對(duì)市場(chǎng)需求,加氣混凝土生產(chǎn)線增加了夾磚吊具,夾磚吊具的夾持端保持張開狀態(tài),起吊時(shí),吊架上移,由滑臂推動(dòng)夾臂上端外移,夾臂下端帶動(dòng)夾持端向內(nèi)移動(dòng),將磚夾緊。
通過(guò)兩側(cè)的夾臂同時(shí)對(duì)磚塊施加作用力,提高了磚塊被夾持時(shí)受力的均勻性,并且通過(guò)夾臂之間固定板的設(shè)置,增大了夾持時(shí)與磚體的接觸面積,增強(qiáng)了夾持的牢固性;二,加氣磚密度好:市場(chǎng)上加氣塊密度在500kg/m3以上,輕質(zhì)磚混凝土塊密度也小于500kg。通過(guò)鏈條一和鏈條二相互配合,使得升降臂的兩端可以同步升降,并且通過(guò)導(dǎo)向 筒和導(dǎo)向柱相互配合,使得導(dǎo)向筒沿豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱上下滑移,進(jìn)而提高了升降臂在上 下滑移過(guò)程的穩(wěn)定性。
蒸壓磚設(shè)備的軸承應(yīng)該怎么維護(hù)
蒸壓磚設(shè)備的軸承對(duì)正常工作起著至關(guān)重要的作用,要確保軸承保持良好的性能,須定時(shí)保養(yǎng)、檢修、以保障運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性,提高生產(chǎn)效率。
軸承的潤(rùn)滑油大致分為鋰基和鈣基兩類。
較為常見(jiàn)的鋰基潤(rùn)滑油有普通鋰基潤(rùn)滑油和二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑油,蒸壓磚設(shè)備的軸從顏色上區(qū)分,普通的鋰基潤(rùn)滑油成棕黃色,二氧化鉬鋰基潤(rùn)滑油成黑色。
鈣基潤(rùn)滑脂是由動(dòng)植物脂肪與石灰制成的鈣皂稠化礦物潤(rùn)滑油。鋰基潤(rùn)滑脂是用天然脂肪酸鋰皂稠化的低凝點(diǎn)潤(rùn)滑油。
鋰基相對(duì)與鈣基潤(rùn)滑油具有很好的抗水性,機(jī)械化學(xué)性穩(wěn)定,鋰皂的稠化能力較強(qiáng),在潤(rùn)滑脂中添加極壓劑、防銹等添加劑后,制成多種耐用脂。蒸壓磚設(shè)備軸承所處的環(huán)境惡劣,生產(chǎn)負(fù)荷重、維護(hù)保養(yǎng)難,因此要用鋰基潤(rùn)滑油。
1、二硫化鉬具有很好的抗水性、機(jī)械安定性和耐壓性,主要用于重負(fù)荷機(jī)械的潤(rùn)滑。二硫化鉬對(duì)銅及其合金有一定的腐蝕作用,不使用銅管輸送,避免導(dǎo)致管路堵塞引起缺油事故。承應(yīng)該怎么維護(hù)
2、有銅及其合金制造的部位需要潤(rùn)滑時(shí),切勿選用含有二硫化鉬的潤(rùn)滑產(chǎn)品。
3、不用銅合金制造的蝸輪蝸桿組,會(huì)由于腐蝕而導(dǎo)致斷齒。不用銅合金做保持架的滾動(dòng)軸承,會(huì)由于腐蝕而導(dǎo)致保持架斷裂。